無塵淨化車間設計：萬級和十萬級到底差多少？

眾所周知很大一部分高精尖產業離不開無塵淨化車間，例如CCL電（diàn）路基材覆銅板、PCB印製（zhì）電路板、光（guāng）電（diàn）液晶屏及LED、動力及3C鋰（lǐ）電池以及一些醫藥食品行業等。隨著科學技術的發展，製（zhì）造業（yè）所需的配套產（chǎn）品質（zhì）量標準不斷被提高。因而工業（yè）製造商不（bú）僅需（xū）要從生產工藝上創新產品，更需在產品（pǐn）的生產環境上進行改善，嚴格（gé）車間環境要求，提升產品質量和穩定性。

    無論是由於產品質量提升而對現有廠房進行改造，還是（shì）由於市場需求而新擴建廠（chǎng）房，工業製造商都會麵臨項目（mù）籌建這個關乎企業前途的重大問題。從基建到（dào）配套裝修，從（cóng）工藝到設備采購一係列繁（fán）煩複雜的項目流程，在這個過程中，籌建方最關（guān）心的應該是項目質量和綜合（hé）成本了。下文將簡述工業廠（chǎng）房籌建（jiàn）時影響無塵淨化車間成本的幾大因素：

一、空間因素（sù）：

    空間因素有車間麵積和車間層高兩個方麵組成，它（tā）直接（jiē）影響（xiǎng）內部裝修圍護的成本：彩鋼板隔牆及天花麵積；空調投入成本：所需（xū）空調負荷的區域體積、空調的送回風方式（shì）、空調的管路走向及空（kōng）調末端的數量。

    避免因空間原因導致的項目（mù）投資增加，籌建商可以從兩個方麵綜合考慮：不同的生產（chǎn）工藝（yì）設備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或寬度（dù）餘量）；工作人流及物流的（de）空間走向。目前建築遵循節地、節材、節能的原則，所以淨化車間並不是越高大越好（hǎo），籌建時切實的考慮自身生產工藝設備及（jí）流程，能有效的規（guī）避不必要的投資成（chéng）本。

二、溫（wēn）濕度及潔淨度因素：

    溫濕度和潔淨度都是（shì）為工業產品量（liàng）身（shēn）定做的車間環境標準數據，是淨化（huà）車間的最高（gāo）設計依據（jù），是產品合格率及穩定性的重要保障。現行標準（zhǔn）分為（wéi）國家標準、地方標（biāo）準、行業標準、企業內部標準。如潔淨度等級分（fèn）級（jí）標準、醫藥行業GMP標準等屬（shǔ）於國標，對（duì）於大部分製造工業，主要是依據自身產（chǎn）品特性來確（què）定各個生產流程淨化車間（jiān）的標（biāo）準。如，PCB行業（yè）的曝光、幹膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%，潔淨度在（zài）千級到（dào）十萬級不等；鋰電池行（háng）業則比較注重低濕度控製，一（yī）般（bān）相對濕度去（qù）到20%以下，一些相當嚴（yán）格的注液車間需控製在相對濕度（dù）1%左右（yòu）。

定義淨化車間的環境數據標準，是影響項目投資最至關重要的（de）中心點。潔（jié）淨度等級的製定影響裝修成本：定在十萬級及以上（shàng）等級，要求有必要的潔淨板材圍護，淨化門窗、人員和（hé）貨（huò）物風（fēng）淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調成本：潔淨度越高，滿足（zú）淨化必（bì）要的空調換氣次數就越大，所需淨化風櫃的風量就越（yuè）大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同（tóng）理（lǐ）車（chē）間溫濕度的製定，不僅也（yě）有上述成本問題，還有控製精確度的因素，精確度越高（gāo），所需的配套設備要越齊全。如相（xiàng）對濕（shī）度範圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計（jì）的加濕設備及除濕設備（bèi）都要（yào）完備。

    車間溫濕度和潔淨度的製定，不（bú）單隻影響前期投資，對於（yú）一個基業長青的廠房（fáng）來講後期（qī）的運（yùn）行成本也是極為重要，所以根據自身生產產品的特性，結合國標（biāo）、行（háng）標以（yǐ）及企業內部標準，合理製定出符合自身需求的環境數據標準是籌建淨化廠房最（zuì）基礎、最根本的一步（bù）。

三、其他影響因（yīn）素：

    除了空（kōng）間、環境兩（liǎng）大塊要求之外，有些影響淨化車（chē）間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比（bǐ）如，外界氣候考慮不全麵、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱（rè）量、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量（liàng）等等。 

    綜上所述，萬級和十萬級到底差多少錢？在問這個問題前，最合理的做法是先明確淨化車間生產設備的參數（長寬高、排氣量、發熱量、產塵量（liàng）），製定出滿足自身（shēn）需要的車間麵積、層高、溫濕度和潔淨度要求，再交於設計方設（shè）計出一套合理的綜合淨化方案。作為（wéi）籌建方不（bú）僅充分清楚自身需（xū）求，而且還能以（yǐ）此原則貫穿整個項目的設計、采購、施（shī）工、驗收、試生產的質量、成（chéng）本及進度控製，如此則恰到好（hǎo）處。