荊州高效空氣過濾器檢（jiǎn）測不合格的原因有哪些

高效（xiào）空（kōng）氣過濾器（qì）

關於高效空氣過濾（lǜ）器檢測不（bú）合格的原因有三種，那麽，有哪三（sān）種呢?以下講解。從風速分析高效空氣過濾（lǜ）器檢測不合格的因素是影響高效空氣過濾（lǜ）器過濾效果的很重要的因素（sù） ,風（fēng）速越高過濾效率，原材料（liào）本身原因濾材本身效率（lǜ）低。如果濾材（cái）本身的效率達不到要（yào）求（qiú）（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造（zào）出合格過濾器。

如果隻是（shì）個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修（xiū）補質量要符合標準要求。密封缺陷（xiàn），濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢（jiǎn）驗中，多數效率不（bú）合格（gé）是這種漏風引起的。

這種（zhǒng）情況多數（shù）可以修（xiū）複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風（fēng）。

許多高效（xiào）過濾（lǜ）器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家（jiā）采用現（xiàn）場（chǎng）發泡的聚氨（ān）酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏（lòu）風問題。

如（rú）果使用有接頭的膠條，接頭處最好（hǎo）做成迷宮（gōng）形式。這道理誰都（dōu）明白，可市場上確實有（yǒu）些標明是高效，實際達不到高（gāo）效的（de）濾材。材料發（fā）塵。

傳統（tǒng）有隔板高效過濾（lǜ）器，若是紙製隔（gé）板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身（shēn）帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。

值得注意的是，有些檢驗方（fāng）法無法檢驗出這類發塵。

檢測（cè）本身的問題出廠檢測時，若使用掃（sǎo）描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周（zhōu）邊粉塵隨渦流進入掃描區。

若渦（wō）流存（cún）在，掃描時（shí）肯（kěn）定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵（chén）是來自過濾器漏點（diǎn）還是（shì）渦流，缺少經驗（yàn）的操作者可能將好過濾器判為廢品（pǐn）。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤（wù）判，將（jiāng）過（guò）濾器檢（jiǎn）驗台放在潔淨室（shì）。國內（nèi）廠家沒那麽（me）奢侈，嫩草影院（men）隻好在排除渦流方（fāng）麵想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到個案例。

終端客戶是個著名重點實驗（yàn）室，那個實驗室要求工（gōng）程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都（dōu）不合格。

經嫩草影院解釋，他們也懷疑（yí）到渦流，他們將過濾器出（chū）風（fēng）麵用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。過濾器安裝完畢，有時要在現（xiàn）場（chǎng）進行掃描檢驗（yàn），那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個令（lìng）人頭疼的問題，稍不小心，也（yě）可能將好的過濾器（qì）判廢。

很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否（fǒu）合格，此時，如果上遊濃度過大，即使過濾（lǜ）器（qì）效率合格（gé），也可（kě）能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。高效過濾器密封問（wèn）題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不（bú）嚴，造成泄漏。

這不是過濾（lǜ）器本身質量問題，而是外（wài）結構或安裝問（wèn）題。現場安裝人員有（yǒu）時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因（yīn）為（wéi）實踐表明，一旦（dàn）接觸部分密封不好，越堵膠它越漏（lòu），你可能（néng）永（yǒng）遠堵不嚴。

過濾器的密封應由密封結（jié）構（gòu）本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。

如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提（tí）供的，比如高效過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器元件的問題。高效過濾器由於使（shǐ）用場所要求嚴格，過濾器出廠前必（bì）須經過逐台檢測，合格後方可投入使用，像一般的正規（guī）上（shàng）規模廠家（jiā）比較這方麵就做得比較突（tū）出，高效過濾器的測試有出（chū）廠檢測和現場（chǎng）檢測，在這（zhè）兩個測試過程（chéng）中，過（guò）濾器不達標的原因可能有以（yǐ）下幾點

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高效空氣過濾器檢測器

一、目測和簡單測（cè）試可以查出的原因

目測：

1）濾材表麵破裂或（huò）受輕微損傷。肉眼很容易觀（guān）察到濾料破（pò）損，少量破損的修複比較（jiào）容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。

2）過濾器在生產過程中濾材受到過重（chóng）或某（mǒu）些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合（hé）格品，但修補質量（liàng）要符合標準要求。

3）密封缺（quē）陷，濾材與過濾器外框結合部（bù）位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種（zhǒng）情（qíng）況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。

4）過濾器密封膠（jiāo）條接縫（féng）處漏風。許多（duō）高效過濾器的邊框上有（yǒu）密封（fēng）膠條。有時接口（kǒu）處理不好，會造成漏風（fēng）現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯（zhǐ）密封條，沒有接縫，也就沒（méi）有漏風問題。如果（guǒ）使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形（xíng）式。

二、原材料本身原因

1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到（dào）要求（高效濾材的定義：在（zài）5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就無法製造出合（hé）格過濾器。這（zhè）道理誰都明白，可市場上確（què）實有些標明（míng）是高（gāo）效，實際達不（bú）到高（gāo）效的濾材（cái）。

2）材料（liào）發塵。傳統有（yǒu）隔板高效（xiào）過濾器，若是紙製（zhì）隔板，且對原料控製（zhì）不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器（qì）也可（kě）能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無（wú）法檢驗出這（zhè）類發（fā）塵。

高效空（kōng）氣過濾器檢測

三、檢測本身的問題（tí）

1）出（chū）廠檢測時，若使用掃描檢測方（fāng）法，過（guò）濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦（wō）流進入掃描區。

若渦流存在，掃描時肯定出現粉（fěn）塵超標，此時，你就無法（fǎ）判定粉塵是來自過濾器漏點還（hái）是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器（qì）判為廢品（pǐn）。一些（xiē）國外廠家，為了排除渦流造（zào）成的誤（wù）判，將過濾器檢驗台放在潔淨室（shì）。國內（nèi）廠家沒那麽奢侈，嫩草影院隻好在排除渦流方麵想辦法。

2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合（hé）格，也（yě）可能因（yīn）下遊濃度偏高而被誤判（pàn）為不合格。

高效過濾（lǜ）器由（yóu）於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合（hé）格後方可投（tóu）入使用。過濾器的（de）測（cè）試有出廠檢測和現場檢測，在（zài）這兩個測試（shì）過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。

目測和（hé）簡單測試可以查出的原因濾材表麵破裂或受輕微（wēi）損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修（xiū）複比較容易，這（zhè）種修複最好在過濾器生產廠進行。

有些（xiē）輕微破損肉眼（yǎn）不容易觀察（chá）到，隻有經過測試台的檢（jiǎn）測才能查出。過濾器製（zhì）造過程（chéng）中濾材受壓（yā）過重或某些人為因素會損傷濾材。

高效過濾器（qì）分別為無隔板高效過濾器，有隔板（bǎn）高效過濾（lǜ）器，耐高溫高效過濾器，組合式亞高效過濾器（qì），超高效過濾（lǜ）器，DOP帶液槽式高效過濾器，刀架式高效（xiào）過濾器（密（mì）褶式高（gāo）效過濾器/組合式大風量高效過濾器）ULPA超高效（xiào）過濾器