蘭州高效過濾器

纖（xiān）維（wéi）高效過濾器（qì）的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可（kě）改變纖維密度的調節裝置（zhì）。運行時，水從上至下通過（guò）濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度（dù）逐漸加（jiā）大，使濾層沿水流動方向的截麵逐（zhú）漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層（céng）過濾。當（dāng）濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過（guò）濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想（xiǎng）的（de）清洗效果。

　　纖維（wéi）高效過濾器是一種結構新穎的過（guò）濾器,采用纖維（wéi）束（shù）為濾料垂直懸掛在（zài）多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓（yā）室,通過加壓室（shì）充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾（lǜ）器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出（chū）;加壓室排水（shuǐ）後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器（qì）的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下（xià）配水擋板,加壓室充（chōng）水為自（zì）動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）自動控（kòng）製、操作更（gèng）方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良（liáng）、結構先進的壓力式纖維過（guò）濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽（qiān）拉（lā）裝置，它的作用（yòng）是在於運行時能夠均勻的壓緊纖（xiān）維束濾料，清洗（xǐ）時（shí）能夠使（shǐ）纖維束濾料得到充分的（de）拉伸從而達到自由狀態，這（zhè）樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加（jiā）壓室充（chōng）水量,可調節濾料（liào）的堆積密度,並根據出水水質要求（qiú）,可方便地實現過濾（lǜ）器的運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分配係（xì）統和上（shàng）下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自（zì）動（dòng）控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖（xiān）維高效過濾器可以有效去除水中的懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、造紙、紡織（zhī）、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的（de）優越性能：

　　纖（xiān）維高效過濾器（qì）成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過（guò）濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中（zhōng）的懸浮物，並對（duì）水中的有機物、膠體等雜質有（yǒu）顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工（gōng）業用水和生活用水及其廢水的過濾（lǜ）處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用（yòng）注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹（pǐ）配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下（xià），盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水（shuǐ）平安裝，安裝時注意設備上標（biāo）示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備（bèi）。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效（xiào）過濾器氣水（shuǐ）聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣（qì）數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池（chí）。

　　纖（xiān）維（wéi）高效過濾器（qì）提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層（céng）的上部沒有水的（de）浸潤，顆粒的上（shàng）下擾動過程中，汙物不能（néng）有效排出，反而會往濾層深處移動（dòng）。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上（shàng）升（shēng）過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對（duì）濾（lǜ）料表麵產生擦（cā）洗作用;反洗水頂鬆（sōng）濾（lǜ）層，使濾料呈懸（xuán）浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗（xǐ）水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強（qiáng）。

　　纖維高效過濾器（qì）提（tí）醒您水的（de）反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意（yì）先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止（zhǐ）進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗（xǐ）3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。