茂（mào）名高效空（kōng）氣過（guò）濾器檢測不合格（gé）的原因有哪些

高（gāo）效空氣過濾器

關於高（gāo）效空氣過濾器檢測不合格的原因有三種，那麽，有哪三種（zhǒng）呢?以下講（jiǎng）解。從風速分析高效空氣過濾器檢測不合格的因素是影響高效空氣過濾（lǜ）器過濾效果的很重要的因素 ,風（fēng）速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效（xiào）率低。如果濾材本（běn）身的效率（lǜ）達不到要求（高效濾材的定（dìng）義：在5.3cm/s風（fēng）速下（xià）檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無（wú）法製造出合格過濾器（qì）。

如果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。

這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫（féng）處漏風。

許多高效過濾器的邊框上（shàng）有密封膠條。有時，接（jiē）口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒（méi）有漏風問題。

如果使用有接（jiē）頭的膠條，接頭處最好做成（chéng）迷宮形式。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的（de）濾材。材料發塵。

傳統有隔板（bǎn）高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴（yán），紙隔板有發塵（chén）的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。

值（zhí）得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗（yàn）出這類發塵。

檢測本身（shēn）的問題出（chū）廠檢（jiǎn）測（cè）時（shí），若使用掃描（miáo）檢測方法，過（guò）濾器出（chū）風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。

若渦流存在，掃描時肯（kěn）定出（chū）現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器（qì）漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除（chú）渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢（shē）侈，我（wǒ）們隻（zhī）好在排除渦流方麵想辦法（fǎ）。 2004年初夏，我（wǒ）在北京遇到個案例。

終端客戶是個著名重點實驗室，那個實驗室要求工程（chéng）承（chéng）包安裝（zhuāng）前（qián）逐台檢驗過濾器。承包（bāo）商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都不（bú）合格。

經嫩草影院解釋，他們也懷疑（yí）到渦流，他們將過濾器（qì）出（chū）風麵用個長管道罩起（qǐ）來，那管道（dào）加到1m長，渦流照樣存在（zài）。過濾器安裝完（wán）畢，有（yǒu）時要在（zài）現場進行（háng）掃描檢驗，那是（shì）安裝公司或用戶自己的事（shì），但（dàn）過濾器廠家經常被（bèi）要求參與。此時（shí），渦流也是個令人頭疼的（de）問題，稍不小心，也可能將好的過濾（lǜ）器（qì）判廢。

很多情況下，過濾器安（ān）裝後，人們用下遊粉塵濃度來判（pàn）斷過濾器（qì）是否合格，此時，如（rú）果上遊濃度過大，即使過濾器效率合格（gé），也可能因下遊濃度偏高（gāo）而被誤判為（wéi）不合格。高效過濾器密封問題有時，高效過濾器與外結（jié）構接觸部分（fèn）密封不嚴，造成泄漏（lòu）。

這不是過濾（lǜ）器本身質量問題（tí），而是外結構或安裝問題。現場安裝人員有（yǒu）時在高（gāo）效過濾器四周堵膠，我不（bú）喜歡堵（dǔ）膠的方法，因為實踐表明，一旦接（jiē）觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。

過濾器的密封應由密封（fēng）結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺（quē）陷。

如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套（tào）提供的，比如高（gāo）效過濾風（fēng）口，那也是結構（gòu）問題而（ér）不是（shì）過濾器元件（jiàn）的問題。高效過濾器由於（yú）使（shǐ）用場（chǎng）所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐（zhú）台檢測，合格後方可投入使用，像一般的正規上規模廠家比較這方麵就（jiù）做（zuò）得比較突出，高效過濾器的測試（shì）有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可（kě）能（néng）有以下幾點

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高效空氣過濾器檢（jiǎn）測器

一、目測和簡單測試（shì）可（kě）以查出的原因

目測：

1）濾材表（biǎo）麵（miàn）破裂或受輕微損傷（shāng）。肉眼很（hěn）容易觀察到（dào）濾（lǜ）料破損（sǔn），少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼（yǎn）不容易觀察（chá）到，隻有經過測試台的檢測才能（néng）查出。

2）過濾器在生產過程中濾材受（shòu）到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品（pǐn），但修補質量要符合標準要求（qiú）。

3）密封缺陷，濾材與過（guò）濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的（de）。這種情況多數（shù）可以修複，但修複後的外觀不能有（yǒu）明顯缺（quē）陷。

4）過濾器密封膠（jiāo）條接縫處（chù）漏風。許多高效過濾器的邊框上（shàng）有（yǒu）密封膠（jiāo）條。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些（xiē）廠家采用現場發泡的聚（jù）氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有（yǒu）漏風問題。如果使用有接頭的（de）膠條，接頭處最好做成迷宮形（xíng）式。

二、原材料本身原因（yīn）

1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率（lǜ）達不到（dào）要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過（guò）濾（lǜ）器。這道（dào）理誰（shuí）都明白，可市場上確（què）實有些標明是高效，實際達（dá）不到（dào）高效的（de）濾材。

2）材料發（fā）塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且（qiě）對原料控製不嚴，紙隔（gé）板有發（fā）塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的（de）過濾器也可能發（fā）塵。值得注意的是，有些檢驗方（fāng）法無法檢（jiǎn）驗出這類發塵。

高效空氣（qì）過濾器檢測

三、檢測本身的問題

1）出廠檢測時，若使用掃（sǎo）描檢測方法，過（guò）濾器出風麵可能（néng）有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃（sǎo）描區。

若渦流存在，掃（sǎo）描時肯定出現粉塵超標，此時（shí），你就無法判定粉（fěn）塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺（quē）少經驗的操（cāo）作者可能將好過濾器（qì）判為廢品。一些國外廠家，為（wéi）了（le）排除渦流造成的誤判，將過（guò）濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒（méi）那麽奢侈，嫩草影院隻好在（zài）排除渦流方麵想辦法。

2）很多情況下，過濾器安裝（zhuāng）後，人們用下遊（yóu）粉（fěn）塵濃度來判斷過濾器是否合格，此（cǐ）時即使過濾（lǜ）器效率合格，也（yě）可能因下遊濃度（dù）偏高而（ér）被誤判為不合格。

高效過濾器由於使用場（chǎng）所要（yào）求嚴格，過（guò）濾（lǜ）器（qì）出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投（tóu）入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的（de）原因可能有以下幾（jǐ）點。

目測和簡（jiǎn）單測試可以查出的原因濾材表麵破裂或受輕微損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修（xiū）複最（zuì）好在過濾器生產廠進行。

有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有（yǒu）經過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程（chéng）中濾材受壓過重或某（mǒu）些人為因素會損（sǔn）傷（shāng）濾材。

高效過（guò）濾器分別為無隔板高（gāo）效（xiào）過（guò）濾器，有隔板高效過濾器，耐高溫高效（xiào）過濾器，組合式亞高效過濾器，超高效過濾器，DOP帶液槽式高效過（guò）濾器，刀架式高效過濾器（密褶式高效過濾器/組合式大風量高效過濾器（qì））ULPA超高效過濾器