內江高（gāo）效過濾器

纖維高效過濾器的安裝說（shuō）明

高效過濾器的結構特點是（shì），在過濾器的濾層上（shàng）端設有可（kě）改變纖維密度的調節裝置。運行（háng）時，水從上至下通過濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向下（xià）運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾（lǜ）層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙（xì）直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清（qīng）洗水從下至上通過濾層。這（zhè）時，纖維密度調節裝置自（zì）動將纖維濾層拉開處（chù）於放鬆狀態，達到理（lǐ）想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾（lǜ）器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多（duō）孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過（guò）加壓室充水和排水來調節濾層纖維（wéi）密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入（rù）,清水從設備上部引出;加壓室排水（shuǐ）後（hòu）對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分（fèn）配係統和上下配水擋板（bǎn）,加壓（yā）室充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的（de）壓力式（shì）纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維（wéi）束濾料固（gù）定及活動連接牽（qiān）拉裝置，它的作用是（shì）在於運行時能夠均勻（yún）的壓緊纖維（wéi）束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到（dào）自（zì）由狀態，這樣就能（néng）使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設（shè）有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動控製,設備整體（tǐ）可（kě）實現自動控製。

　　纖維（wéi）高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用（yòng）於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋（guō）爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維（wéi）濾料在過濾和清洗過程（chéng）中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的（de）深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性（xìng）：過濾效率高、、適用水質範圍（wéi）寬、過濾速（sù）度（dù）快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需（xū）要更換濾元（yuán）的優點。

　　纖維高效過濾（lǜ）器可有效地去除水中的懸浮物（wù），並對水中的有機（jī）物、膠體等雜質（zhì）有顯著的去（qù）除作用（yòng），可廣泛用（yòng）於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、自來（lái）水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水（shuǐ）的過濾處理（lǐ）。

　　纖維高效（xiào）過濾器安裝使用注意事項（xiàng）如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配（pèi）原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較（jiào）大的型號。

　　2.纖維高（gāo）效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介（jiè）質流動方向一致;如果垂直安（ān）裝，應（yīng）使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾（lǜ）器可加裝旁路（lù），以便於檢修。

　　纖維高（gāo）效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用（yòng）空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先（xiān）將濾池水位（wèi）降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水（shuǐ）反衝洗。適用於表麵汙染重而內部（bù）汙染輕（qīng）的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則（zé），水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反（fǎn）而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空（kōng）氣和反洗水，空氣在上升過（guò）程中在砂層內合形（xíng）成大氣泡，遇到濾料時又變成（chéng）小氣泡（pào），同時對濾料表（biǎo）麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆（sōng）濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進（jìn）行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您（nín）水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應（yīng）注意（yì）先（xiān）後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止（zhǐ）進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼（jì）續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣（qì）泡。