寧波高效過濾器
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- 發布日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的(de)結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密(mì)度的調節裝置。運行時,水從上至(zhì)下通過濾(lǜ)層。此時(shí),纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後(hòu),密度逐漸加大,使(shǐ)濾層沿水(shuǐ)流動方向的(de)截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過(guò)濾(lǜ)。當濾(lǜ)層被(bèi)汙染需清(qīng)洗再(zài)生時,清洗(xǐ)水從下(xià)至上通過濾層。這(zhè)時,纖(xiān)維(wéi)密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於(yú)放鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排(pái)水(shuǐ)來調節濾層纖維密度;加(jiā)壓室充水(shuǐ)後過(guò)濾器(qì)運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備(bèi)上部引出;加壓室(shì)排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可(kě)方便地實現(xiàn)過濾器的運(yùn)行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板(bǎn),加壓室充水為自(zì)動(dòng)控製,設備整體可實現自動(dòng)控(kòng)製。
纖維(wéi)高效過濾器(qì)自動控製、操作更方便:
纖(xiān)維高效過濾(lǜ)器是種性能優良、結構先進(jìn)的壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉(lā)裝置,它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖(xiān)維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由(yóu)狀態,這樣就能使(shǐ)纖(xiān)維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器(qì)的(de)運行(háng)和清洗。其下部設有空氣分配係統和(hé)上下配水擋板,加壓室充(chōng)水為自動控製(zhì),設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中(zhōng)的(de)懸浮物,並對(duì)水中的有機物、膠(jiāo)體、鐵、錳等有明顯的去除作用(yòng)。廣泛應用於(yú)電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行(háng)業(yè)。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖(xiān)維濾料的特長,實(shí)現了理想的深層過濾效應。
纖維高(gāo)效過(guò)濾器技術特性:過濾(lǜ)效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸(dūn)水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的(de)優點。
纖維(wéi)高效過濾器(qì)可有效(xiào)地去除水中的懸浮物(wù),並對水中的有機物、膠(jiāo)體等雜質有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊(yóu)泳(yǒng)池等各種工業用(yòng)水和生活(huó)用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如(rú)下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上(shàng)標示的箭頭方向要與(yǔ)介質流動方向一(yī)致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入(rù)空氣數分鍾,然(rán)後(hòu)用水反衝洗。適(shì)用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有(yǒu)水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能(néng)有效(xiào)排出,反而會往(wǎng)濾層深處(chù)移動。
(2)空氣和水聯合反洗(xǐ):從(cóng)靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂(shā)層內合形成大氣(qì)泡,遇到濾料(liào)時又變成小氣泡,同時對(duì)濾料表麵產生擦洗作(zuò)用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀(zhuàng)態(tài),利於空氣對濾(lǜ)料的擦洗。反洗水和反(fǎn)洗空氣的膨脹作用(yòng)相互疊加,比單一進行(háng)時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和(hé)空氣的反洗壓力和強度不同,應(yīng)注意先後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣(qì)水聯合(hé)反洗結(jié)束(shù)後,停止進入空氣(qì),反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中(zhōng)的氣泡。








