浙江高效過濾器(qì)

纖維高(gāo)效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是(shì),在過濾器的濾層上端設有(yǒu)可改變纖維密度的調節裝置。運行時,水從上至(zhì)下(xià)通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水(shuǐ)流動方向的截麵逐漸縮(suō)小,相應濾層孔隙直(zhí)徑和孔隙逐(zhú)漸減小,實現(xiàn)了深(shēn)層過濾。當濾層(céng)被汙染需清洗再生時,清洗水從下至上通過濾(lǜ)層。這時,纖(xiān)維密度調節裝置自動將(jiāng)纖維濾層拉開處於放鬆狀態(tài),達到(dào)理想的清洗效果。
纖(xiān)維高效(xiào)過(guò)濾器是一種結構新穎的(de)過濾器,采用纖維束為(wéi)濾料垂(chuí)直懸掛在多孔板上組成濾(lǜ)料層(céng);在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通(tōng)過控製(zhì)加壓室充水量(liàng),可調節(jiē)濾料的堆積密度,並根據出水水質要(yào)求,可方便地(dì)實現過濾器的運行(háng)和(hé)清洗。其下(xià)部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水(shuǐ)為自動控製,設備整(zhěng)體可實現自動控製。
纖維高效過(guò)濾器自動控(kòng)製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構(gòu)先進(jìn)的壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉(lā)裝(zhuāng)置,它的作用是在於運行時能夠(gòu)均勻的(de)壓緊纖維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到(dào)自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得到(dào)徹底的清洗。
通過控製(zhì)加壓室充水量,可調(diào)節濾料的堆積密度,並根據出(chū)水水質要求,可方便地實(shí)現過濾器的運行和清洗。其下部設(shè)有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓(yā)室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製(zhì)。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的(de)懸浮物,並對水中的(de)有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用(yòng)於電(diàn)力、石油(yóu)、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、飲料、汽車、鍋爐(lú)、水產養殖等行業。
纖(xiān)維高效過(guò)濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功(gōng)地解決了纖維濾料在過濾(lǜ)和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理(lǐ)想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性(xìng):過濾效率高、、適用水質範圍寬(kuān)、過濾速度(dù)快、截汙容(róng)量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖(xiān)維高效過濾器(qì)可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的(de)有機物(wù)、膠體等(děng)雜質有顯(xiǎn)著的去除作(zuò)用(yòng),可廣泛用於電力、石油、化(huà)工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾(lǜ)處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事(shì)項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作(zuò)壓力和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注(zhù)意設備上(shàng)標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安(ān)裝,應使入水口朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾(lǜ)器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗(xǐ):首先將濾池水位降至濾層表(biǎo)麵上(shàng)100 mm處,通入(rù)空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而(ér)內部汙染輕的(de)濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關(guān)閉(bì)必須到位;否則,水(shuǐ)位降到(dào)濾層表麵以下時,濾層的上(shàng)部沒有水的浸潤,顆粒(lì)的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣(qì)在上(shàng)升過程中在(zài)砂層內(nèi)合形成大氣(qì)泡,遇到濾料時又變成(chéng)小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦(cā)洗。反洗水和反洗空氣(qì)的膨脹作用相互疊加,比單(dān)一進行時,作用更強。
纖維高效過(guò)濾器(qì)提醒您水的反洗(xǐ)壓力(lì)和空氣的(de)反洗壓力和(hé)強(qiáng)度不同,應注意先後順序,避免反洗水進入空(kōng)氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束(shù)後,停止進入空氣,反(fǎn)洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在(zài)濾床中的氣泡。








