大同PCR實驗室專用（yòng）高效過濾器檢測方法

高效（xiào）過濾器檢漏（lòu）檢測到底用什麽來檢漏檢測?

高效過濾器（qì）檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注意、在做高效過濾器之前先（xiān）開材料，做完（wán）高（gāo）效（xiào）過濾器之後（hòu）用塵埃粒子計數（shù）器和5C氣溶膠發生器來一個一（yī）個的檢（jiǎn）漏檢測。

高效過濾（lǜ）器檢漏（lòu）檢測到（dào）底用什麽（me）來檢漏檢測?

高效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注意、在做高（gāo）效過濾器之（zhī）前先開材料，做完高（gāo）效過（guò）濾器之後用塵（chén）埃粒子計數器和5C氣溶（róng）膠發生器來一個一個的檢漏檢測。

常見的高效過濾器有有隔板高效過（guò）濾（lǜ）器和鋁框/木框有（yǒu）隔板高（gāo）效（xiào）過濾器，

高效過（guò）濾器采用超細玻璃纖維紙作（zuò）濾料，膠板紙、鋁箔板等（děng）材料折疊作（zuò）分割（gē）板（bǎn），新型聚氨酯密封膠密封，並以鍍鋅板（bǎn）、不鏽（xiù）鋼板、鋁合金（jīn）型（xíng）材為外框製成（chéng）。

有隔板高效過濾器（qì）可廣泛用於光學電子、LCD液晶製（zhì）造，生物醫藥（yào）、精密儀器、飲料食（shí）品，PCB印刷等行業（yè）無塵（chén）淨化車間的空調末端送風（fēng）處。高效和超高效（xiào）過濾器均用於潔淨室末端。

潔淨區高效過濾器壓差監測標準規程

一.目 的：建（jiàn）立高效過濾器潔淨區壓差監測標準規程，通過對HVAC係統回、排、新風風量調整（zhěng），使潔淨區壓差控製（zhì）符合標準高效（xiào）過濾器的潔（jié）淨度要求，並采取有（yǒu）效監控方法，確保潔（jié）淨區壓差處於良好受控狀態，保潔（jié）淨區不受外來環（huán）境汙染（rǎn）或（huò）潔淨區之間的交叉汙染。

二.範 圍：本標準適用於精烘（hōng）30萬級空氣過濾器潔淨區壓差的調整、監控、糾偏處理（lǐ）。四層潔淨區，分別為（wéi）JK101、JK201、JK301、JK401。

三.責（zé）任者：

1、潔淨區操作人員：負（fù）責對潔（jié）淨區的壓差進行日常監測、記錄，並將每天測試結（jié）果、壓差異常情況及（jí）時反饋到HVAC係（xì）統操作人員；

2、HVAC係統操（cāo）作人員：負責對潔（jié）淨（jìng）區壓差、空（kōng）調機組初、中效過濾器壓差進（jìn）行監控和報告壓差異常情況，並配合HVAC係統維（wéi）護（hù）人（rén）員（yuán），對壓差實行糾偏；

3、HVAC係統維護人員：負責對潔淨（jìng）區的壓差進（jìn）行測試與調整，並對潔淨區壓差（chà）超標（biāo）時（shí），實行糾偏處理（lǐ）；

4、潔淨區管理人員：對本規程的（de）實施負責，對潔（jié）淨區壓差實行預警（jǐng），並確保壓差（chà）計進行必要的校驗；

5、質量科：負責按規程要（yào）求，實行監（jiān）督管（guǎn）理。

四.程 序（xù）：

1、壓差調整原則：

1.1超高效空氣（qì）過濾器潔淨廠房必（bì）須保持（chí）一定的正壓，使外界未經淨化的空氣不會進入淨化區域，保證潔淨度（dù）。通過對不同淨化級別要（yào）求的淨化（huà）區域，實行不同的壓差控製，達到淨化分區的作用；

1.2同一潔淨級別的潔淨區，由於生產工藝實際情況，部份房間會產生（shēng）大（dà）量粉塵、有害氣體、蒸汽等，在保（bǎo）證與（yǔ）外界環境呈相對（duì）正壓的狀態下，還應保證與相鄰的（de）潔（jié）淨區呈相對負壓，以防（fáng）止粉（fěn）塵（chén）、有害氣體、蒸汽（qì）等擴散，汙染其它潔淨區域（yù）；

1.3潔淨區壓差控製，是通過（guò）房間的送風量與回風量或排風量（liàng）之間的差值（zhí）來（lái）保證的（de）。但是，在任何情況下，房間的送風量（liàng）絕對不能小於回風量或排風量，否則，會造成房間與外界環境成絕對負壓；

1.4潔（jié）淨區壓差調整（zhěng），就（jiù）是在已確定的送風（fēng）量狀態下，通過調整回風量或排風量（liàng）的大小，來確定潔淨區與外界環（huán）境、潔淨區內房間與房（fáng）間、房（fáng）間與潔淨走廊之間的壓（yā）差大小，確保符合設計要求；

1.5潔淨區各潔淨室維持（chí）正壓（yā）差的壓差風（fēng）量，需要（yào）由室外新風補充（chōng）。新風比應根（gēn）據潔淨區內總送風量、總回風量計算得出，並在壓差調節前，先調節新風比符合設計要求。

2、壓差控製標準：

2.1維生素B2原料藥生產（chǎn）的精烘包潔淨區，共分四層，每層分別（bié）由獨立的HVAC係統進行送風（fēng），共（gòng）四個HVAC係統；

2.2精烘潔淨區內（nèi）是生（shēng）產非無菌原料藥，按潔淨級別劃（huá）分為30萬級（jí）。潔淨區內的生產操作，有部份房間（jiān）產塵，如接料、混（hún）合、內（nèi）包（bāo）等。有部份房間產熱，如精製。有部份（fèn）房間產生氣體，如稀釋沉降、抽洗（xǐ）等（děng）。涉及到產塵（chén）、產熱、產氣的區（qū）域，安裝有捕塵和強排設施；

2.3根據以上情況，確定精烘包潔淨區壓差控（kòng）製標準如（rú）下（xià）：

2.3.1潔淨區相對於室外的壓差，應（yīng）≥10Pa；

2.3.2潔（jié）淨區內產塵、產熱、產氣（qì）等區域，相對於相鄰的潔淨區的壓差，應保（bǎo）持相對負壓。

3、測定調整前的準備工作（zuò）

3.1HVAC係統的送風、回風、排風和新風調整平衡後，可進行壓差調整；

3.2準備測量（liàng）儀器。測量儀器的精度及量程應能滿足測試（shì）需要（yào），並進行校準，以保證測定數據的準確性（xìng）。回風、排風的測量，采（cǎi）用熱（rè）球式風速儀測量風（fēng）速，並根（gēn）據空氣過濾器的截麵積計算風量。壓差的測量，采用便攜式微壓差計測量。