綿陽液槽式高效送風口（kǒu）

DOP高效送風口特點：

1.箱體風閥(聯體型)冷軋鋼板製作、表麵靜電噴塑，采用（yòng）插板式（shì）吊裝（zhuāng）定（dìng）位，不需吊杆（gǎn）調節花（huā）蘭等吊裝（zhuāng）配件。

2.散流板為鋁板滿孔表麵靜電噴塑。

3.過濾器為無泄漏型無隔板高效過濾（lǜ）器，h13- h14 (過濾效率0.3 um 99.995%，h14 dop檢側)。外框為鍍鋅板，濾芯為超細玻璃（lí）纖維紙。

4.軟接采用單麵塗層凡（fán）布縫製，長度（dù）200。

DOP高效送風口參數說明：

DOP高效送風口使用場合：

高效過濾器(HEPA)一般是指對粒徑大於等於0.3um粒子的（de）捕集效率在99.99％ 以上的過濾器（qì），通常作為製藥企業潔淨車間的末端過濾（lǜ）裝置，用以提供（gòng）潔淨的空氣。潔淨室是否能達到和保持設計的潔淨級別在一定程（chéng）度上與（yǔ）高效過濾器的性能及其安裝有關。因此對潔淨車間的高效（xiào）過濾器進行檢漏測試（shì），確保其符合要求，是（shì）保（bǎo）證車（chē）間潔（jié）淨環境的重要手段之一。,FDA在無菌藥（yào）品（pǐn）生產指南中（zhōng）也指出在高效過濾（lǜ）器安裝後應進行檢漏測試，以檢（jiǎn）查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對於無菌製劑生（shēng）產車間應定期進行高（gāo）效過濾器（qì）的（de）檢漏試驗（yàn）。

附DOP檢（jiǎn）測說明：

DOP檢漏（lòu）法檢（jiǎn）測方法

確定高效過濾器本身及其（qí）安裝是否有明顯的滲漏，必須在現場對以下幾處進行測試：過濾器的濾材；過（guò）濾器（qì）的濾材與其框架內部的連接；過濾器框架的密封墊（diàn）和過濾器組支撐框架（jià）之間；支撐（chēng）框架和（hé）牆壁或頂棚之間。

DOP檢漏（lòu）的材（cái）料、儀器有：塵（chén）源(PAO溶劑)、TDA-6C氣溶膠發生器（qì）、氣（qì）溶膠光度計。

我（wǒ）公司使用的氣溶膠發（fā）生器為ATI TDA-6C.手持式Laskin噴嘴型氣溶膠生器，它直接使用空氣而不需要壓縮氣體作（zuò）為動力。在20Pa工作壓力下， 氣流速（sù）度為50~2025f3/min時，可產生10~100ug/mL 濃度的（de）多分散性亞微米級油塵氣溶膠。使用的氣溶膠光（guāng）度計為ATI 2H型光度計，動態測（cè）量範（fàn）圍為0.00005~120ug/L，采樣流量為1F3/min(28.3L/min)。

在待測高效過濾器（qì）上遊一側引入PAO氣溶膠

對於HVAC係統中的HEPA, 為（wéi）使氣溶膠到達HEPA時時的（de）濃度均勻，可將（jiāng）氣溶膠直接從係統風（fēng）機的（de）負（fù）壓一側引入，如要從風管（guǎn）中引入，則應在距HEPA至少10倍風管直徑處引入，並盡量減少拐彎(美（měi）國環境（jìng）科學和技術學會)。一（yī）般情況下，保持上遊氣溶膠達到要求濃度，且濃度波動在一定範圍即可。對（duì）於層流罩、超淨（jìng）台上的HEPA，氣（qì）溶膠直接從係（xì）統風機的負壓一側引入。

氣溶膠光度計初始化（huà）、設定100%、0％參比標準值

按照氣（qì）溶膠光度計（jì）操作要求進行初始化、設定報警值（zhí）。將UPSTREAM采樣管與上遊采樣口（kǒu）相（xiàng）連，測量上（shàng）遊氣溶膠的濃度（dù）。按照氣溶膠（jiāo）發生器操作要求調節發生（shēng）的氣溶膠濃度，使上遊氣溶膠濃度達到10~20ug/mL。

掃描檢（jiǎn）漏卸下HEPA的散流板，對整個濾（lǜ）器麵（miàn）、濾器與邊框之間、邊框（kuàng）與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進行掃描（miáo）。掃描時采樣（yàng）頭距濾器麵約1英寸(約2.54cm)，掃描速度不超過5cm/s。掃描按直線來回往複地進行，線條間應重疊。檢測過（guò）程中，若有報警聲(即%LEAKAGE(泄漏率)超過0.01%)，表明有泄漏。泄漏處經用矽膠堵漏或緊固以（yǐ）後再進行（háng）掃描巡檢。檢查一個過濾器約為5min 左右，在測試的過程中，應經常確認上遊氣溶膠的濃度，注意在檢（jiǎn）測過程中應帶防護麵罩（zhào）和防護眼罩。

高效過濾器DOP檢漏法結果判定及處理

高效過濾器泄漏率應小於等於0.01%。若HEPA在（zài）檢測過程中， 所有點的%LEAKAGE( 泄漏率%) 都不超過0.01%，則（zé）判該HEPA合格，若有一處%超過0.01%，則判為不合格，並將該點標記出來（lái），需修補或更換。高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但是（shì）單個泄（xiè）漏處的麵（miàn）積不能大於總麵積的1%，全部泄漏處的麵積不能大於總麵積的5%，否則（zé）必（bì）須更換。