欽州高(gāo)效過濾器(qì)

纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器(qì)的結構特點是(shì),在(zài)過濾器的濾層上端設有可(kě)改變纖維密度的(de)調節裝置。運行時,水(shuǐ)從上至(zhì)下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下(xià)運動,濾層被加壓後,密(mì)度(dù)逐漸加大,使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小(xiǎo),實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再(zài)生時,清洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處(chù)於放鬆(sōng)狀態,達到理想的(de)清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾(lǜ)料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾(lǜ)料內設置加壓室,通(tōng)過加壓室充水和排水來調節(jiē)濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水(shuǐ)從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排(pái)水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積(jī)密度,並根據出水水質要求,可方便地實(shí)現過濾器的運行和清洗。其下部設(shè)有空氣分配係(xì)統和上下配水擋板,加壓(yā)室充水為自動控製,設備整體可實現自(zì)動控製。
纖(xiān)維高效過(guò)濾器自(zì)動控製、操作(zuò)更(gèng)方便:
纖維高效過(guò)濾器是種性能優(yōu)良、結構(gòu)先進的壓力(lì)式纖維過濾設(shè)備,操作簡單,內(nèi)部設有纖維束濾(lǜ)料固定及活動(dòng)連接牽拉裝置,它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清(qīng)洗時能(néng)夠使纖維束濾料得到充(chōng)分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方(fāng)便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋(dǎng)板(bǎn),加壓室(shì)充水為自動(dòng)控製,設備整體可(kě)實現自動控製。
纖維(wéi)高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡(fǎng)織、食品、飲料、汽車、鍋(guō)爐、水(shuǐ)產養殖等行業。
纖維高效(xiào)過濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過(guò)程中存在的(de)各種問題。更好地發揮了(le)纖維濾料的特長,實現了理想的(de)深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特(tè)性:過濾效率高、、適(shì)用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積(jī)小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換(huàn)濾元的優點(diǎn)。
纖維高效過濾器可有效(xiào)地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等(děng)雜質(zhì)有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石(shí)油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水(shuǐ)、遊泳池等各種(zhǒng)工業用水和生活用(yòng)水及其廢水的過濾處理。
纖維高(gāo)效過濾器安裝使(shǐ)用注意事項如下:
1.纖維(wéi)高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下,盡(jìn)量選(xuǎn)用規格較大的型號。
2.纖維高(gāo)效過濾器建(jiàn)議水平安(ān)裝,安裝時注意設備(bèi)上標示的箭頭方向要與(yǔ)介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自上(shàng)而下流入該設(shè)備。
3.纖維高效過(guò)濾器可加裝旁(páng)路,以(yǐ)便於檢修(xiū)。
纖維高效過濾器氣水(shuǐ)聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗:首(shǒu)先將濾池水位(wèi)降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗(xǐ)。適用於表麵汙染重而內部汙(wū)染輕的濾池。
纖維高(gāo)效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則(zé),水位(wèi)降到濾層表麵以下(xià)時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止(zhǐ)濾層(céng)下部同時送入空氣和反洗水(shuǐ),空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又(yòu)變成小氣泡,同時對濾料表麵(miàn)產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈(chéng)懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨(péng)脹作用相互(hù)疊加,比單一進行時,作(zuò)用更強。
纖維高效(xiào)過濾器提醒(xǐng)您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同,應注意先後(hòu)順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣(qì)水聯合反洗結束後(hòu),停(tíng)止進入空氣,反洗水保持相同的流(liú)量,繼續衝洗3 min ~5 min,即(jí)可去除遺留在濾床中的(de)氣泡。








