商洛高效過濾器
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- 發布日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過(guò)濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運(yùn)行時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖(xiān)維向(xiàng)下運動,濾層被加(jiā)壓後,密度逐漸加大(dà),使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層(céng)孔隙直徑和孔隙逐(zhú)漸減小,實現了深層過濾。當濾層被汙染(rǎn)需清洗再生時,清洗水從下至(zhì)上通過(guò)濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆(sōng)狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為(wéi)濾料垂直(zhí)懸掛在多(duō)孔板上組成濾料層;在纖維濾料(liào)內設置加壓室(shì),通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加(jiā)壓室充水後過濾器運行(háng),預過濾水從設備下部進(jìn)入,清水從(cóng)設備上部引出;加壓室排水後對過濾器(qì)清洗。通過控製加(jiā)壓室充水量,可調節濾料(liào)的堆積密度,並根據出水水質(zhì)要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係(xì)統和上下配水(shuǐ)擋板,加壓室充水為自動控製,設(shè)備整體可實現自動控(kòng)製。
纖(xiān)維高效(xiào)過濾器自動控製(zhì)、操作更方便:
纖維高效過濾器是(shì)種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部(bù)設(shè)有纖維束濾料固(gù)定(dìng)及(jí)活動連(lián)接牽拉(lā)裝(zhuāng)置,它的作用是(shì)在於運行時能(néng)夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能夠使纖維束(shù)濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得(dé)到徹底的清洗(xǐ)。
通過(guò)控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積(jī)密度,並(bìng)根據出水(shuǐ)水質要求,可方便地實現過(guò)濾器的運行和清洗。其(qí)下部設有空氣分配係統和上下配水擋(dǎng)板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除(chú)水中(zhōng)的懸浮物,並對水中的有機物(wù)、膠體(tǐ)、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電(diàn)力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、飲料、汽車、鍋爐、水產(chǎn)養殖等行業。
纖維(wéi)高效過濾器的優越性能:
纖維高(gāo)效過濾器成功地(dì)解決了纖維(wéi)濾料在過濾和清洗過程中存在的(de)各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾(lǜ)效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範(fàn)圍寬、過濾(lǜ)速度快、截汙容量大、可調性(xìng)強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的(de)優點。
纖維高效過濾器(qì)可(kě)有效地去除水中的懸浮(fú)物,並對水中的有機物、膠(jiāo)體等雜(zá)質有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化(huà)工(gōng)、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水(shuǐ)及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使(shǐ)用注(zhù)意事項如下(xià):
1.纖(xiān)維高(gāo)效過濾器選型原則按管(guǎn)徑匹配原則(zé);在滿足工作壓力和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高(gāo)效過濾器建議水平安(ān)裝,安裝時注意(yì)設備上標示的(de)箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自上而下(xià)流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先(xiān)用空(kōng)氣(qì)衝洗,再用水反衝洗:首先(xiān)將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分(fèn)鍾,然後用水反衝(chōng)洗。適用於表麵汙染重而內部(bù)汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則,水位降(jiàng)到濾層表麵以下時,濾層的上(shàng)部沒有水的浸潤,顆粒的上(shàng)下擾動過程中,汙物不(bú)能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反(fǎn)洗:從靜止濾層下部同時送入空氣(qì)和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡(pào),遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮(fú)狀態,利於空氣(qì)對濾料的擦(cā)洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器(qì)提(tí)醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓(yā)力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束(shù)後,停止進入(rù)空氣,反洗水保持相同(tóng)的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣(qì)泡。








