陝（shǎn）西（xī）高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行（háng）時，水從上至下通過濾層。此（cǐ）時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後（hòu），密度逐漸加大，使濾層沿（yán）水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現（xiàn）了深層（céng）過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗（xǐ）水從下（xià）至上通過濾層。這時（shí），纖維（wéi）密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一（yī）種結構新穎的過濾（lǜ）器,采用纖維（wéi）束為濾料垂直（zhí）懸掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置（zhì）加壓室（shì）,通過加壓室充水和排水來調節濾（lǜ）層纖維密（mì）度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設（shè）備下部進入,清水從設備上部引（yǐn）出;加壓室（shì）排水後對過濾器清洗（xǐ）。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地（dì）實（shí）現過濾器的運行和清洗。其下部設有（yǒu）空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自動（dòng）控製,設備整（zhěng）體可（kě）實現自動控製。
纖維高效過濾器自（zì）動控（kòng）製、操作（zuò）更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過（guò）濾設備，操作簡單，內部設有纖維束（shù）濾料固定及活（huó）動連接牽拉裝置，它的（de）作用（yòng）是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使（shǐ）纖（xiān）維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過（guò）控（kòng）製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有（yǒu）空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自（zì）動控製,設備整（zhěng）體可（kě）實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有（yǒu）機物（wù）、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織（zhī）、食品（pǐn）、飲料、汽車、鍋爐、水產養（yǎng）殖（zhí）等行業。
纖維高效過濾（lǜ）器的優越性（xìng）能：
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過（guò）程中存在的各種問題。更好（hǎo）地發（fā）揮了纖維濾料的特長（zhǎng），實現了（le）理想的深層過濾效應。
纖（xiān）維高效過濾器技術特（tè）性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快（kuài）、截汙容量大（dà）、可調性（xìng）強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器（qì）可有（yǒu）效地去除水中的懸浮物，並對水中的（de）有機物、膠體等雜質有顯著（zhe）的去（qù）除作用，可廣泛用於（yú）電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池（chí）等各種工業用水和（hé）生活用水及其廢水的過濾處（chù）理。
纖維高效（xiào）過濾器安裝使用注意事項如下（xià）：
1.纖維高效過濾器選（xuǎn）型原則按管徑匹配（pèi）原則;在滿（mǎn）足工作（zuò）壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平（píng）安裝，安裝時注意（yì）設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效過濾器氣（qì）水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再（zài）用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙（wū）染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相（xiàng）應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水（shuǐ）的浸潤，顆粒的上下擾動（dòng）過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層（céng）下部同時送入空氣和（hé）反洗水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣（qì）泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾（lǜ）料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使（shǐ）濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反（fǎn）洗空氣的膨脹作用相互疊加，比（bǐ）單一進行（háng）時，作用更強（qiáng）。
纖維高效過（guò）濾器提醒您水的（de）反洗壓力和空氣的反洗壓力（lì）和強度（dù）不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的（de）氣泡。
