冶金攪拌設備通常是采用葉輪式攪拌，冶金攪拌設備上設置有輔助的吸風口，可通過（guò）調節板適（shì）當的打開吸風口。冶金（jīn）攪（jiǎo）拌設備在工作時，經過攪拌後（hòu）的原料可及時排出篩網。如果調節板的開度過小，進風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢（chàng），攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱量不能及時排（pái）出，冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒”時，必須檢查調節板的開（kāi）度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大（dà），是路（lù）通暢的保證，有利於攪拌物料順利及時的排出。所以在（zài）設計時應預留適當空間以滿足工藝（yì）要求。因冶金攪拌設備錘片高速旋轉打擊、磨（mó）擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈衝除塵器布袋粘附，風阻增加（jiā），隨著時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉（fěn）碎（suì）機“發燒”，產量降低，必須（xū）及時更換或者清洗除塵器的布袋。冶金（jīn）攪拌設備使用不當，長期處於超負荷狀態（tài）下工作，也會引起冶金攪拌設備發燒，甚至（zhì）燒電機。良好的工況是電機工作在90%的額（é）定負載下。在正（zhèng）確的分析了機器的磨損原因（yīn）後，我（wǒ）們可（kě）以積極的改（gǎi）正，讓機器在（zài）正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。
將立柱上的功能切換開關，撥到“自動（dòng）”位置，按下控（kòng）製器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控製運行。全過程（chéng）運行完畢後自（zì）動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然後可重新啟動。按下啟動按鈕後，顯示屏即開始顯（xiǎn）示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指（zhǐ）示燈按時閃亮。自動控（kòng）製時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。冶金攪拌設備的操作事（shì）項：用測量規（guī）檢測葉片與鍋壁之（zhī）間的（de）間隙應為3mm*2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定範圍。每次使用後對攪拌葉、鍋（guō）應（yīng）及時（shí）清理幹淨，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
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