藥廠（chǎng） PCR實（shí）驗（yàn）室 GMP車間液槽式高效送風口（kǒu）安裝方法

液（yè）槽式高效送風口和液槽式（shì）百級送（sòng）風（fēng）單元在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產（chǎn）的核心區(如A級區、A+B區等)， 對（duì）空氣淨化（huà）的要求明顯提高（gāo）。同時，這幾年（nián）在液槽密（mì）封技術中（zhōng），對新型框架（jià）結構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研（yán）製和改良（liáng），使得液槽式高效送風口（kǒu）的使用量大幅（fú）度提高。逐步成為高等（děng）級（jí）潔淨環境主流的密封（fēng）方式。

液槽式高效送風口與普通高效送（sòng）風口，其不同在於過濾器安裝密封方式上。

為（wéi）了使工程項目，工程（chéng）安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解（jiě）和熟悉此類風口（kǒu）和過濾器的特點，避免安裝中由於不熟悉（xī）、不了解而（ér）造成實際上的泄漏發生（shēng）。

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1 送風口和百級（jí）框安裝中必須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主（zhǔ）要部位有：

(1)箱體外殼四（sì）周的焊縫區域，尤其是過濾（lǜ）器出風端箱體的拚縫部位。必須是滿焊或接縫內外打膠（jiāo）處理(嫩草影院曾發現焊縫漏（lòu）水)。

(2)箱體內的密封刀口（kǒu）：四條邊應平直（zhí）(目測)， 而且刀麵應基（jī）本處於同一個平麵上(可用鋁（lǚ）板（bǎn）、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀（dāo）口相接的（de）轉角處：焊縫應連續並（bìng）且經過打磨， 不得有焊渣、突（tū）瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框（kuàng）架拚接（jiē）部位(二通（tōng）、三通和四通)，接頭處的密（mì）封是關鍵，也是難（nán）點。

(2) 框（kuàng）架（jià）整（zhěng）體平（píng）整度：首先對整體（tǐ）需要調（diào）節平整。其次，經上人等受力後會（huì）導致接頭（tóu）處鬆動而框（kuàng）架變形，此時（shí）需要再次調整。

(3) 經調整後的框架，其所有接縫斷（duàn）麵（miàn）均（jun1）需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸（chù）麵)。

2 液槽過濾（lǜ）器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密（mì）封質量。但是由於液槽過濾器的結構方式（shì）比較特殊（shū），有時會出現意想不到（dào）的情況而造成送風口檢測時的泄漏現（xiàn）象。這一點嫩草影院在實際使用中已經（jīng）發現（xiàn）。因此，很有必要對灌膠和接口（kǒu）密封的工藝要求進行外觀檢（jiǎn）查（chá）：

(1)槽內（nèi）四周的接（jiē）口斷麵接縫處，必須在灌膠前預先打矽膠(這一點很重（chóng）要)，已經（jīng）與有關（guān）生產單位（wèi）反（fǎn）饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚角（jiǎo）處（chù）)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安（ān）裝過程（chéng），應該（gāi）一氣嗬成。反（fǎn）複拆卸（xiè）後的液槽需要重新整修（xiū）。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普（pǔ）通高效過（guò）濾器的安裝，這一點往往會忽視（shì）。

如果說（shuō）上麵所談到的箱體（tǐ）、框架、過濾器等均沒有問題，而安裝不規範，不（bú）到位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安（ān）裝操作。

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