棗莊液槽式高效送風口

DOP高效送（sòng）風口特點：

1.箱體風閥(聯體型)冷軋鋼板製作、表麵（miàn）靜電噴塑，采用插板式吊裝定位，不需吊杆調節花蘭（lán）等吊裝配件。

2.散流板為鋁板滿孔表麵靜電噴塑。

3.過濾器為無泄漏型無隔板高效（xiào）過濾器，h13- h14 (過濾效率0.3 um 99.995%，h14 dop檢側)。外框（kuàng）為鍍鋅板，濾芯為超細玻璃纖維（wéi）紙。

4.軟接（jiē）采用單麵塗層凡布縫製，長度200。

DOP高效送風口參數說（shuō）明（míng）：

DOP高效送風口（kǒu）使用場合：

高效過（guò）濾器(HEPA)一般是指對粒（lì）徑大於等於0.3um粒子的捕集效率在99.99％ 以上的過濾器，通常作為製藥企業潔（jié）淨（jìng）車間的末端過濾裝置，用以提供潔淨的空氣。潔淨室是否能達到和保持設計的潔淨級別在一定程度上與高效過濾器（qì）的性能及其安裝有關。因（yīn）此對潔淨車間的高效（xiào）過濾器進行檢（jiǎn）漏測（cè）試，確保（bǎo）其符合要求，是保證車間潔淨環境的重要手段之一。,FDA在無菌藥品生產指南中也指出（chū）在高效過濾器安裝後應（yīng）進（jìn）行檢漏測試，以（yǐ）檢查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對於無菌製劑生（shēng）產車間應定期進行高效過濾器的檢漏試驗。

附DOP檢測說明：

DOP檢漏法檢（jiǎn）測（cè）方法

確定高效過濾器本身及其安（ān）裝是否（fǒu）有明顯的滲漏，必須在（zài）現場（chǎng）對以下幾處進行測試：過濾器（qì）的濾材（cái）；過濾器的濾材與其框（kuàng）架（jià）內部的連（lián）接；過濾器框（kuàng）架的密封墊（diàn）和過濾器組支撐（chēng）框架之間；支撐框架和牆壁或頂棚之間。

DOP檢漏的材料、儀器有：塵源(PAO溶劑)、TDA-6C氣溶膠發生器（qì）、氣溶膠光度計（jì）。

我公司使用的氣溶膠發生器為（wéi）ATI TDA-6C.手持式Laskin噴嘴型氣溶膠生器，它直接使用空氣而不需要壓縮氣體作（zuò）為動（dòng）力（lì）。在20Pa工作壓力下， 氣流速度為50~2025f3/min時，可產生10~100ug/mL 濃度的多（duō）分散性亞微米級油塵氣溶膠。使用的氣溶膠光度計為ATI 2H型光度計，動態測量範（fàn）圍為0.00005~120ug/L，采樣流（liú）量為1F3/min(28.3L/min)。

在待測高效過（guò）濾（lǜ）器上遊一（yī）側引入PAO氣溶膠

對於HVAC係統中（zhōng）的HEPA, 為使氣溶膠到達HEPA時時的濃（nóng）度均勻，可（kě）將氣溶（róng）膠直接從係統風機的負壓一側引入，如要從風（fēng）管中引入，則應在距HEPA至少（shǎo）10倍（bèi）風管直徑處引入，並盡量減少（shǎo）拐彎(美國環境科學和技術學會)。一般情況下，保持上遊氣溶膠（jiāo）達到要求濃度，且濃度波動在一定範圍即可。對於層流罩、超淨（jìng）台上的HEPA，氣溶膠直接從係統風機的負（fù）壓一側引入。

氣溶膠光度計初始化、設定（dìng）100%、0％參比標準值

按照氣溶（róng）膠光度計操作要求進行（háng）初（chū）始化、設定報警值。將（jiāng）UPSTREAM采樣管與上遊采樣口相連，測量上遊氣溶膠的濃度。按照氣溶膠發生器（qì）操作要求調節發生的氣溶膠濃度，使上遊氣溶膠濃度達到10~20ug/mL。

掃描檢漏卸下HEPA的散流板，對（duì）整個（gè）濾器麵、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以（yǐ）及邊框與靜壓箱（xiāng）之間的密封進行掃描。掃（sǎo）描時采樣頭距濾（lǜ）器麵約1英寸(約2.54cm)，掃描速度不超過5cm/s。掃描按直線來回往複地（dì）進行，線條（tiáo）間應重疊（dié）。檢測過程中（zhōng），若有報警（jǐng）聲(即%LEAKAGE(泄漏率)超過0.01%)，表明有泄漏。泄漏處經用矽膠堵漏或緊固以後再進行掃描巡檢。檢查一個（gè）過（guò）濾器約為5min 左右（yòu），在測試的過程中，應經常確認（rèn）上遊氣溶（róng）膠的濃度，注意在檢測（cè）過程中應帶（dài）防護麵罩（zhào）和防護眼罩。

高效過濾器DOP檢漏法結果判定及處理

高效過（guò）濾器泄漏率應小於等（děng）於0.01%。若HEPA在（zài）檢測過程中（zhōng）， 所有點的%LEAKAGE( 泄漏率%) 都不超過0.01%，則判該HEPA合格，若有一處%超過0.01%，則判為不合（hé）格，並將該點標記出來，需修補或更（gèng）換。高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但（dàn）是單個泄（xiè）漏處的麵積不能大於總麵積的1%，全部泄漏處的麵積不（bú）能大於總麵積的5%，否（fǒu）則必須更換。