汙水攪（jiǎo）拌設備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表（biǎo）麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接處的相對位移太大，連接處零件鬆動，軸承或其他零件損壞（huài），使用過載。減（jiǎn）速機：運行中聲音異常：滾動（dòng）軸承損壞，圓（yuán）錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸杆（gǎn）副嚴（yán）重磨（mó）損，針齒銷，套（tào）筒和車輪磨損。攪拌（bàn）容器振（zhèn）幅（fú）大：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時，水箱中的液位低於攪拌器。齒（chǐ）輪箱或軸（zhóu）承溫升過高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致（zhì）偏心磨損（sǔn）軸承，潤（rùn）滑油劣化和過載運行。機（jī）械密封機械密封泄（xiè）漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸線（xiàn）串動量（liàng）超過（guò）允許值，軸封軸徑向（xiàng）位移超過允（yǔn）許值，密（mì）封腔內（nèi）壓力低於帶有固體雜（zá）質的水壺壓（yā）力（lì），密封，密封麵嚴重（chóng）磨損，密（mì）封液溫度過（guò）高超過允許範圍，動圈和靜環等O形（xíng）圈損壞外部安裝機器（qì），單端麵（miàn）密封潤滑（huá）液液位在密封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端（duān）麵和攪（jiǎo）拌軸垂直（zhí）誤差（chà）。

    根據攪拌操作目的和物係性質進行汙水攪拌（bàn）設備工藝設計及結構選型。汙水攪拌設備在選擇攪拌容器（qì）時，應根據生產規（guī）模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的（de）容積時應合理選擇裝料係（xì）數，盡量提高汙水攪拌設（shè）備（bèi）的利用率。如果沒有特殊需要（yào），釜體一般宜選用（yòng）常用的立式圓筒（tǒng）形（xíng）容器生物製藥攪拌器使液體（tǐ）、氣體介質強迫對流並（bìng）均勻混合的器件。攪拌器（qì）的類型、尺寸及（jí）轉速，對攪拌功率（lǜ）在總體（tǐ）流動和湍流脈動之間（jiān）的分配都有影響。一般說（shuō）來，渦輪（lún）式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流（liú）動有利側入式攪拌器又（yòu）名側（cè）入（rù）式攪拌器）是將攪拌裝置安（ān）裝（zhuāng）在設備筒體的側壁上的攪（jiǎo）拌器（qì）。根據不同介質的物理（lǐ）學性質、容量（liàng）、攪（jiǎo）拌目的選擇相應的攪拌器。攪（jiǎo）拌轉數一般在（zài）300-1400r/min。在選型的基礎上進行（háng）該攪拌的特性計算和工藝過程設計。進行（háng）汙水攪拌設備的機械工程設計與費用（yòng）評估（gū）。