為（wéi）了保證汙水攪拌設備功能的發揮，在使用的時候，先要確（què）保汙水攪拌設備的平穩性，也就是說要將汙水攪拌設備防止在平坦的台麵上運行。同時還要將（jiāng）其前後輪軸墊起來，使汙水攪拌設備出於架空（kōng）狀態，這也（yě）是為了更好（hǎo）的避免汙水攪拌設備在高（gāo）速運轉條件下發生移動。安全起見，一般都要對汙水攪拌設備進行二級漏電保（bǎo）護的，再次確認電源、汙水攪拌設備的正常使用。另外，對與整個攪拌（bàn）作業也不（bú）能鬆懈了對汙水攪拌設備的（de）觀察，一般來說空車運轉的速度比裝料後運轉的速度要快一些。如果不是的話，就需要調節傳動輪和動輪之間的比例了。
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    汙水（shuǐ）攪拌設（shè）備（bèi）軸頭或接頭（tóu）漏油的原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表（biǎo）麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接（jiē）處的相對位移太大，連（lián）接處（chù）零（líng）件鬆動，軸承或其他零件損壞，使用過載。減速機：運行（háng）中聲音異常：滾動軸承（chéng）損壞，圓錐滾子（zǐ）軸承間隙過大，齒輪或蝸杆（gǎn）副嚴重磨損，針齒銷，套筒（tǒng）和車輪（lún）磨（mó）損。攪拌容器振幅（fú）大：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸（zhóu）器緊固螺栓鬆動，底部軸承和（hé）導向軸承中心偏（piān）移或軸承損壞，攪拌體為不平（píng）衡時，水箱中（zhōng）的液位低於攪拌器。齒輪（lún）箱或軸承溫升過（guò）高：潤滑油過多或過少，無（wú）油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾（gǔn）子軸承間隙調整過緊（jǐn），兩個（gè）聯軸器軸連接處中心不同（tóng），導致偏心（xīn）磨（mó）損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機（jī）械密封泄漏及其保護係統過大，高濕（shī）度原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸（zhóu）徑向位移超（chāo）過允許值，密封腔內壓力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨損，密封液（yè）溫度過高（gāo）超過允許範圍，動（dòng）圈和（hé）靜環等O形（xíng）圈（quān）損壞外部安（ān）裝機器，單端麵密封潤滑（huá）液液位在（zài）密封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸垂直誤差。